双齿辊破碎机主要由两个相向转动的齿辊、机体、传动装置等部分组成。齿辊表面布满齿牙，齿牙的形状、大小和分布规律可根据沥青铣刨料的特性进行设计。这种结构使得物料在破碎过程中受到齿牙的剪切、挤压和撕裂作用，从而实现破碎效果。其机体采用坚固的钢结构，能够承受破碎过程中产生的强大应力，保证设备的稳定运行。传动装置则负责为齿辊提供稳定的动力，确保齿辊以合适的速度相向转动。
影响沥青铣刨料成品率与过粉碎率的因素
1、齿辊间隙；齿辊间隙是影响沥青铣刨料破碎效果的关键因素之一。间隙过大，物料不能充分破碎，成品率会降低，且可能含有较多未破碎的大颗粒；间隙过小，则容易导致物料过度破碎，过粉碎率升高。因此，需要根据沥青铣刨料的特性和所需破碎粒度，精确调整齿辊间隙。一般来说，对于较大粒径的沥青铣刨料，初始齿辊间隙可设置得稍大一些，然后根据实际破碎情况逐步微调，直到达到理想的破碎效果。
2、齿形与齿距；齿辊的齿形和齿距对破碎过程也有重要影响。不同的齿形适用于不同性质的物料，例如，对于硬度较高的沥青铣刨料，可采用尖锐的齿形，以增加对物料的穿透和破碎能力；而对于粘性较大的物料，则可能需要采用特殊形状的齿，以防止物料粘附在齿上。齿距的大小决定了物料在破碎过程中与齿的接触频率和受力情况。较小的齿距可以使物料在破碎过程中受到更多的齿的作用，有利于提高破碎效果，但也可能增加过粉碎的风险；较大的齿距则可能导致部分物料未得到充分破碎。因此，需要根据沥青铣刨料的具体特性选择合适的齿形和齿距。
3、转速；双齿辊破碎机的转速直接影响物料在破碎腔内的停留时间和破碎次数。转速过高，物料在破碎腔内停留时间过短，来不及充分破碎就排出，导致成品率降低；同时，高速旋转的齿辊会对物料产生较大的冲击力，使物料更容易过度破碎，过粉碎率升高。转速过低，则物料在破碎腔内停留时间过长，可能会造成物料堵塞，也会影响破碎效率和成品质量。因此，需要根据沥青铣刨料的进料粒度、湿度等因素，合理调整齿辊的转速，确保物料在破碎过程中既能充分破碎，又不会过度粉碎。
4、进料特性；沥青铣刨料的进料特性，如粒度、湿度、级配等，对破碎效果也有显著影响。进料粒度不均匀，可能会导致部分物料过度破碎，而部分物料未能充分破碎，从而影响成品率和过粉碎率。湿度较大的沥青铣刨料容易粘附在齿辊表面，影响破碎效果，甚至可能造成设备堵塞。因此，在进料前应对沥青铣刨料进行预处理，尽量使进料粒度均匀，控制物料的湿度在合适范围内。
提高成品率与降低过粉碎率的措施
5、优化设备参数；通过试验和实践经验，确定适合沥青铣刨料破碎的齿辊间隙、齿形、齿距和转速等参数。在实际生产过程中，根据沥青铣刨料的特性和破碎要求，对这些参数进行动态调整，以保持更佳的破碎效果。例如，当沥青铣刨料的湿度发生变化时，可以适当调整齿辊间隙和转速，以防止物料粘附和过度破碎。
6、采用智能控制系统；引入智能控制系统，实时监测双齿辊破碎机的运行状态和沥青铣刨料的破碎情况。通过传感器采集数据，如齿辊的转速、电流、破碎腔内的压力等，将这些数据传输到控制系统进行分析处理。控制系统根据分析结果自动调整设备的运行参数，如转速、齿辊间隙等，以确保破碎过程始终处于较佳状态，从而提高成品率，降低过粉碎率。
7、加强进料管理；在进料环节，设置合理的筛分装置，对沥青铣刨料进行预先筛分，去除过大或过小的颗粒，使进料粒度更加均匀。同时，采用先进的给料设备，控制进料速度和量，确保物料均匀地进入破碎机，避免因进料不均匀导致设备负荷波动，影响破碎效果。此外，还可以对沥青铣刨料进行干燥处理，降低物料的湿度，减少粘附现象的发生。
8、定期维护与保养；定期对双齿辊破碎机进行维护和保养，检查齿辊、齿板等易损部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。保持设备的清洁，定期清理破碎腔内的残留物料，防止物料堆积影响破碎效果。同时，对设备进行润滑保养，确保设备的各个部件运转灵活，减少因设备故障导致的破碎异常情况，从而保证沥青铣刨料的高成品率和低过粉碎率。
双齿辊破碎机的价格因型号、产能、材质及配置差异而有所不同，通常从数万元到数十万元不等。其具体售价受设备规格、电机功率、破碎能力、齿辊材质以及自动化程度等核心参数影响。此外，定制化需求（如特殊齿形设计、耐磨部件升级）和售后服务体系也会直接影响报价。不同厂家因技术工艺、品牌溢价及市场定位差异，同类型设备的价格也可能存在显著区别。实际采购时需结合生产需求、预算限制及设备可靠性综合评估，建议向多家供应商提供详细技术参数以获取精准报价。
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