煤炭粉碎机是现在机械先进技术发展的代表，有效的解决了煤炭高湿性、高粘性、易堵塞的问题。在操作双级粉碎机的过程中，用户朋友们经常会遇到各种各样的问题，这些都属于常见故障。因为该粉碎机主要是利用锤头来进行物料的粉碎作业的，时间一久就会因为摩擦而发生一些故障。今天要跟大家谈论的就是煤炭粉碎机锤头加热后所带来的问题，下面小编就带大家来全面认识下。（点击查看更多煤炭粉碎机相关信息）


   1.氧化 加热时煤炭粉碎机锤头表面极易与氧化合，生成氧化皮。氧化皮不仅使锤头损耗(每次加热损耗约占钢料总重量的1%~3%)，而且降低了表面质量，还会使磨具的磨损加快。
   2.脱碳 加热时煤炭粉碎机锤头表面的碳被氧化烧损掉，这种现象叫做脱碳。脱碳结果使锤头材料表面过硬、强度和耐磨性降低。刚才的脱碳层深度不允许超过机械加工余量。
   3.过热 加热温度超过了工艺规范所允许的温度范围，从而引起煤炭粉碎机锤头金属内部组织粗大，这种现象叫过热。具有过热组织的钢材不仅机械性能下降而且变
   4.过烧 金属长时间再过高的温度中加热，炉气中的氧会渗透到金属的内部组织中，引起晶界的氧化和晶界上低熔点杂质的熔化，破坏了金属原子间的结合力，从而在锻压加工中出现裂纹，这种现象叫过烧。


   以上四点就是关于煤炭粉碎机锤头加热后所产生的问题，大家一定要有所了解并在操作后注意锤头的保养工作。只要保证锤头使用性能稳定，双级粉碎机就能为大家尽心尽力的服务。