双辊破碎机在破碎行业中被众人所熟知，其具有工作性能可靠、运行成本低、维修简单、排料粒度可调节等优势。跟随各个行业的不同需求，市面上的对辊破碎机种类逐渐增多。选用一台性能稳定的对辊破碎机固然重要，但对于优秀的双辊破碎机，最重要就是要掌握正确操作方法。那么双辊破碎机正常使用方法您了解多少？下面鸿通来为大家总结下：
   1、操作人员在启动设备前，应进行设备全面检查，包括各部位的螺栓紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
   2、双辊破碎机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。不允许带负荷启动。
   3、长期停用后或初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否 正确，接线处是否松动，破碎腔内的物料是否已经清除。确认无误后，点动启动破碎机，观察破碎机运转方向是否正确后，方能正式启动。
   4、使用中发现双辊破碎机出现异常响声，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
   5、双辊破碎机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次；减速器每年清理、换油1次。
   6、对破碎机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志，确保检修人员的安全。
   7、破碎机运转3个月后应对紧固件重新紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。
   周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。
   月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。
   年检：要求对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速器、破碎辊的轴承，清理破碎机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。

   严格遵照以上七大要点来操作对辊破碎机，就可有效降低机械故障发生率，为提高破碎生产效率奠定良好的基础。我们鸿通机械始终以新技术、新装备完善破碎工艺，以精湛的破碎技术和完善的售后服务，来积极开拓市场，造福广大用户朋友。