双齿辊破碎机主要应用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，主要是采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎作业的。该破碎机破碎能力大、高效能耗，能够给用户的生产带来了可观的经济效益。但是，由于用户的操作不当，就会导致齿辊破碎机出现各种故障。这样以来，双齿辊破碎机的生产效率就受到了严重影响。怎样才能降低双齿辊破碎机的故障率？下面就由鸿通技术员为大家详解下：
   1、开车前，应全面检查双齿辊破碎机各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。
   2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。
   3、双齿辊破碎机所有检查完毕后，方可启动电动机。在双齿辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。
   4、双齿辊破碎机破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。
   5、双齿辊破碎机在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。
   6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便双齿辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。
   7、双齿辊破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。    坚持做好以上八大要点，就可有效降低双齿辊破碎机的故障率，有保证破碎机生产效率的高效稳定。我们鸿通机械专注双齿辊粉碎机的研制生产已有三十多年，拥有一支技术精湛的技术研究团队，可不断对破碎技术创新改良，以保证让用户们的收益不断增加。